奧氏體是存在于很多鋼的組織結(jié)構(gòu)形式。正是由于奧氏體具有的易加工、易切削、易鍛造、良好的可塑性等組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得奧氏體不銹鋼被廣泛用于生產(chǎn)各種棒材、鍛件、鑄件、鋼板、鋼管、鋼絲、鋼帶等等產(chǎn)品。奧氏體在變形過(guò)程中會(huì)部分發(fā)生馬氏體相變，所以?shī)W氏體含及轉(zhuǎn)變量會(huì)直接影響到材料強(qiáng)度和延伸率的提高程度。這其中轉(zhuǎn)變量主要由奧氏體形態(tài)種類(lèi)決定。因此，對(duì)鋼中的奧氏體進(jìn)行定性定分析，可以幫助我們了解材料的性能及服役周期、進(jìn)行壽命評(píng)估等情況。

　零件淬火后總會(huì)或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過(guò)多的殘留奧氏體對(duì)零件的使用壽命和硬度不利，會(huì)造成軟點(diǎn)和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以通過(guò)控制殘留奧氏體來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達(dá)到預(yù)期效果。

　　1.殘留奧氏體對(duì)各類(lèi)零件的影響

　?。?）滾動(dòng)軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對(duì)疲勞壽命影響不大。實(shí)際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過(guò)冷處理。

　?。?）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。

　?。?）對(duì)工具鋼，殘留奧氏體可增加耐沖擊性。對(duì)于切削工具，殘留奧氏體降低硬度使切削性能變壞。對(duì)鉆頭、絲錐等主要承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的工具，適量的殘留奧氏體是有利的。對(duì)壓力加工的模具鋼，尤其沖頭適量的殘留奧氏體是有益的。殘留奧氏體相對(duì)于馬氏體來(lái)說(shuō)，殘留奧氏體似海綿，可緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)沖頭使用壽命。

　?。?）對(duì)量具，殘留奧氏體不利于保證尺寸精度，必須用冷處理盡可能地消除殘留奧氏體。

　　2.殘留奧氏體影響因素分析

　　隨著合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中間停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度提高，都會(huì)使殘留奧氏體增加。淬火時(shí)冷卻中斷并等溫停留，會(huì)使馬氏體最終轉(zhuǎn)變量減少，殘留奧氏體增多，這就是奧氏體的熱穩(wěn)定化。含碳量在共析點(diǎn)0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后表面含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。

　　決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：

　　（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。

　?。?）原材料碳含量增加，使殘留奧氏體增加。